یہ ساکٹ کیپ سکرو ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن کے لیے اچھی طرح سے ٹول کی شکل یا وسیع بیئرنگ سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ اسکرو طاقت میں اضافے کے لیے ایک داخلی ساکٹ ڈرائیو رکھتا ہے۔ان کے پاس مشین سکرو تھریڈز کے ساتھ ہیکس ڈرائیو اور فلیٹ پوائنٹ ہے۔ہیٹ ٹریٹڈ الائے اسٹیل سے بنا، یہ پیچ مشینری، آٹوموٹو، الیکٹرانک پرزوں اور بھاری سامان میں استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں۔ساکٹ ڈرائیو پہلے سے ڈرل شدہ سوراخ میں انسٹال کرتے وقت پھسلن کو روکتی ہے۔
ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو محدود جگہ والی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ان کے پاس بیلناکار سر اور اندرونی رنچنگ خصوصیات ہیں (زیادہ تر مسدس ساکٹ) جو انہیں ان جگہوں پر استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہیں جہاں بیرونی طور پر رینچڈ فاسٹنر مطلوبہ نہ ہوں۔
وہ گاڑیوں کی اہم ایپلی کیشنز، مشین ٹولز، ٹولز اور ڈائز، ارتھ موونگ اور مائننگ مشینری، اور انجینئرنگ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔صنعت میں ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو کے بڑھتے ہوئے استعمال کی سب سے اہم وجوہات حفاظت، وشوسنییتا اور معیشت ہیں۔
1936-سیریز اور 1960-سیریز
یہ اصطلاح عام طور پر امریکہ میں استعمال ہوتی ہے۔ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو کی اصل کنفیگریشن دستیاب سائز کی رینج میں برائے نام پنڈلی کے قطر، سر کے قطر، اور ساکٹ کے سائز کے درمیان مستقل تعلق برقرار نہیں رکھتی تھی۔اس نے کچھ سائز کی کارکردگی کی صلاحیت کو محدود کر دیا۔
1950 کی دہائی میں، امریکہ میں ایک ساکٹ سکرو بنانے والے نے جیومیٹری، فاسٹنر میٹریل کی طاقت، اور ایپلی کیشنز کی بنیاد پر کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے وسیع مطالعہ کیا۔ان مطالعات کے نتیجے میں سائز کی حد میں مستقل جہتی تعلقات تھے۔
بالآخر، ان تعلقات کو صنعت کے معیار کے طور پر قبول کیا گیا اور قبولیت کا سال – 1960 – کو بہتر ڈیزائن کی شناخت کے لیے اپنایا گیا۔اصطلاح 1936-Series کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے لیے پرانے طرز کی شناخت کے لیے منتخب کیا گیا تھا۔
ساکٹ اور الائیڈ دونوں 1936 اور 1960 ساکٹ کیپ سکرو کی ایک وسیع رینج رکھتے ہیں جہاں ایک مخصوص ایپلی کیشن کے لیے عجیب اور مخصوص سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔
Socket and Allied Socket Cap Screws کو مرکب دھاتوں کی پوری رینج میں تیار کر سکتے ہیں جن میں غیر ملکی سٹینلیس سٹیل اور پیلی دھاتیں شامل ہیں۔
ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو کے فوائد
- عام فاسٹنرز کے مقابلے میں، ایک ہی سائز کے کم ساکٹ سکرو جوائنٹ میں ایک ہی کلیمپنگ فورس حاصل کر سکتے ہیں۔
- چونکہ کسی کام کے لیے کم پیچ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے کم سوراخوں کو ڈرل اور ٹیپ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- وزن میں کمی ہے کیونکہ کم پیچ استعمال کیے جاتے ہیں۔
- اجزاء کے حصوں کے چھوٹے سائز کی وجہ سے وزن میں کمی ہوگی کیونکہ ساکٹ سکرو کے بیلناکار سروں کو ہیکس ہیڈز سے کم جگہ کی ضرورت ہوتی ہے اور اضافی رینچ کی جگہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
پروڈکٹ ڈسپلے
